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直流电源和脉冲电源的区别

电源分为直流电源和脉冲电源。直流电源使用方便、操作简单、运行稳定，但其缺陷在于电流的连续使用，造成不必要的能耗增加和极板钝化。脉冲电源循环进行供电和断电的电解过程，这种供电方式使电解过程中的电能利用率趋于有效化。由于通电时间远小于电解处理的总反应时间，电能利用率得到大幅度提高。供电方式的改变是电絮凝技术发展的一个重要方面。目前比较受推崇的是将脉冲电源和周期换向两者结合，这种供电方式兼具有脉冲电源的优势，同时又可以在一定时间内交换电极，有利于降低电极钝化和浓差极化的程度，是目前电絮凝技术较为理想的电源。

电絮凝法处理废水的历史久远

电絮凝法处理废水是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，天津电絮凝器厂，将水体中污染物微粒聚集成团并沉降或气浮分离的除污工艺。电絮凝法具有、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和终出水中总溶固（TDS）小等优势，天津电絮凝器价格，现已逐渐成为处理重金属、氟离子以及染料等无机、有机废水的有效方法。电絮凝技术的历史久远，天津电絮凝器，1889 年伦敦首先建成电絮凝法处理海水与电解废液的车间。1906 年，电絮凝技术首先被德国人A. E. Dietrich 在美国申请，并用于船舱污水的处理。由于早期电絮凝技术水平低、能耗高、处理废水种类少，因此在以后很长的时间内未得到广泛应用。近年来，随着工业废水类型的日益复杂和对小型废水处理集成设备的需求增加，电絮凝技术逐渐成为研究热点，其中对电絮凝剂原位生成及其絮凝机理的深入解析，各种因素对絮凝效率及电极极化和钝化的影响机制，电絮凝法对更多类型废水处理的尝试，以及电絮凝技术耦合电气浮等物化工艺提高整体处理效率等是该领域主要的研究方向。

根据上述介绍可知，无为环境电絮凝设备具有如下特点与优势：、采用分体式设计，将电解与分离过程分别置于两个独立的装置中进行，使设备结构合理化，从而提高了处理过程效率。第二、电解反应器中极板采用复极式连接，天津电絮凝器生产厂家，可有效减小极板间距，降低槽电压和能耗，吨水能耗比传统电絮凝装置降低75%~90%，同时简化了接电装置和极板更换操作。第三、电解反应器中极板垂直布置，与电极固定架结合，形成导流式电解反应器，大幅提高水流速度和水流湍动度，强化水力冲刷和搅拌，防止电极极化和钝化发生，增加了絮体与气泡接触机会，从而强化了絮凝气浮效果。第四、水流总体方向为自下向上，减少气泡拥堵和堵塞。第五、分离装置采用平流式气浮池，流态稳定、均匀，出水堰负荷低、出水水质好。第六、采用大规模高压高频脉冲电源，使用寿命长、输出精度高、运行稳定、操作简便，采用自动定时切换正负极输出设置，防止电极钝化。第七、电流不高，可采用绝缘电缆与电解反应器连接，电解反应器采用密封接电柱连接，无电气部件，安全性更高。

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